當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)器的葉輪從外部獲得能量并產(chǎn)生自己的旋轉(zhuǎn)運動時，機械能首先傳遞到周圍的一小塊液體區(qū)域，造成較高的湍流。隨著湍流漩渦的擴(kuò)散，一股高速射流開始推動周圍緩慢流動的液體，并使其沿著一定的通道在釜內(nèi)大規(guī)模循環(huán)。這種循環(huán)流動方法構(gòu)成了玻璃反應(yīng)器攪拌器流體的流動模式。葉輪可以產(chǎn)生不同的流形，基本上可以分為軸流型和徑流型。我們所說的軸流葉輪是指從徑向進(jìn)出的液體;徑向流葉輪是指從徑向進(jìn)出的液體。一般來說，軸向流主要對液體產(chǎn)生上下旋轉(zhuǎn)的循環(huán)作用，徑向流主要對液體產(chǎn)生切割作用。雙層玻璃反應(yīng)器屬于軸向流葉輪，具有螺旋槳和斜槳。徑向流葉輪包括渦輪槳和平槳。

　　當(dāng)葉輪與低粘度液體混合時，由于葉輪的高速運轉(zhuǎn)，在離心力的作用下產(chǎn)生切向流，將液體拋向器璧周圍，沿釜體周圍升高，中間液位自然降低，然后在園盤內(nèi)產(chǎn)生較大的凹陷，稱為渦流。隨著攪拌軸的旋轉(zhuǎn)，渦流液體無法有效混合。如果多相系統(tǒng)混合攪拌，可能會產(chǎn)生相分離或分層;此時，高濃度液體會吸入大量氣體，降低液體的表觀密度，從而使攪拌軸承承受不同大小的作用力，因此一般應(yīng)防止渦流。排除方法，可在釜壁周圍設(shè)置隔板(一般為四塊)，使水流呈軸向流動或徑向流動。

　　在雙層玻璃反應(yīng)釜中安裝隔板后的槳，使液體在縱向切割平面上呈螺旋凹流。在隔板阻塞的影響下，產(chǎn)生垂直液位角度的上下折疊。此時，液體被迫產(chǎn)生向軸心的軸向流，使凹槽消退。除隔板外，蛇管、導(dǎo)流管等設(shè)備內(nèi)部附件也起到一定的隔板作用。從上面可以看出，雙層玻璃反應(yīng)釜中攪拌器的流動形狀與釜內(nèi)系統(tǒng)的混合效果和熱質(zhì)的傳遞密切相關(guān)。這種流動形狀不僅取決于攪拌器本身的性能，還取決于釜內(nèi)的附件和安裝方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，反應(yīng)釜隔板的安裝應(yīng)盡可能接近完全封閉。當(dāng)附件轉(zhuǎn)速固定時，再加上附件，軸功率仍保持深度穩(wěn)定，稱為全隔板。一般軸向安裝寬度為釜直徑四個擋板，可滿足要求。

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